地下300米矿井亲历记

10米，50米，100米……

大约2分多钟，“罐笼（上下煤井的电梯）”减速停下。强风扑面而来，横贯半封闭式箱体。出口悬挂的栏杆已被电机缓慢向上收起。往前踏出几步，就是晋能控股长治公司三元煤业离地300多米的开采工作面。

6月6日早上8点前，人民网“行进中国”主题调研山西采访团下井成员已经提前做好准备：内穿灰绿色秋衣秋裤，外套橘黄色反光工作服；头戴矿工帽，脚蹬黑色长筒胶鞋；腰挂红色自救器，以及矿灯、定位仪；还有一台已经登上了个人微信账号的5G智能防爆手机。随手往口袋里揣一小瓶矿泉水，则万事俱备。

井下采访。人民网记者 唐宋 摄

矿区每天安排有三个班次，两班生产，一班检修。为不影响企业正常工作，采访小队选择跟随检修人员下井，三元煤业机电设备中心技术员郝丕成将提供协助。

采访团成员在矿区与矿工交流。人民网记者 邓志慧 摄

下了“罐笼”，一条超过5米宽的拱形巷道便呈现在面前，巷顶路灯一直向前延伸。汽笛声响，一辆白色胶轮车停了下来。坐满人之后，最后登车的矿工开始关门、插插销，并按下按钮鸣笛提醒。

记者探访矿井下的世界。郝丕成 摄

车辆行驶速度不是太快，在每一个巷道分叉口，司机都会停车鸣笛。郝丕成介绍，井下的规矩是行人不行车、行车不行人、行车让行人，一切都以安全为先。坐在被防护网包裹的车厢中，采访人员还是紧紧抓住了车顶垂下来的黄色扶手。

约莫20分钟左右，采访小队在进入“4326回采工作面”的入口处下车，准备乘坐另一辆车。等待间隙，记者掏出装在上衣口袋里的防爆手机，点亮界面，显示有60多条微信未读信息。用手机向留在地面指挥中心的同事报平安，视频清晰流畅。

郝丕成则用另一部手机，与地面上的智慧调度指挥中心集控员进行实时视频对话。这场穿越300米地表对话的背后，得益于主巷道5G-700M基站布局建成投用。

三元煤业综采队检修班组长张飞此前在接受人民网采访时介绍，有了5G技术，不仅能与地表深处通话，还能实时观看井下动态，实现井下作业环境、人员、设备可视化管理。他介绍，现在使用的井下机器更加自动化、智能化，如果重要机组有故障，它会自动报告有什么故障。

作为能源革命综合改革试点省份，山西正在加快推进煤矿“数智化”转型。5G赋能矿井智能化“长出”新模样。

“通过应用综采面全景视频拼接系统，不仅提高了矿井作业的精确性和安全性，还减少了对井下作业人员的依赖，降低了作业风险。”国家能源局煤矿智能化第一批专家组成员、山西省煤炭学会千人智库高级专家李泽荃谈到。

三元煤业机运队检修班组长杨亮亮深有体会：“过去需要很多人巡检皮带，现在有了主运AI巡检系统，调度室和队部就可以依托AI系统的实时反馈信息，告知让井下检修班组第一时间处理安全隐患。”

在交叉路口等待片刻，一辆前后都有方向盘、小一点的胶轮车载上采访小队沿小巷道下行。小巷道左手边是沿路架设的皮带运输机，右手边是加了防护网的待采煤层。

大约十几分钟后，胶轮车沿原路返回。前往挖煤区的路一半被采煤配套设备占据，余下几百米只是靠腿前进。

“你听！”在路上，郝丕成指着一小截外露、末端封闭，横向插入煤层的黑色管道说。采访小队这才知道，里面“嘶嘶”轻响的是瓦斯在往外涌出。这些管子实际上有十几米长，结合负压抽采技术，瓦斯抽放系统能将未开挖煤层中的瓦斯抽采至地面用于发电。

液压立柱撑起采矿工作空间。人民网记者 唐宋 摄

一路采访、一路跋涉，采访小队终于来到了采割煤炭工作的最前沿。此时维修班员工正在给液压支撑设备拧螺丝、换部件……采煤时，长长的一排液压立柱，为前线矿工撑起可以走动的工作空间。

工人正在检修采煤机。人民网记者 唐宋 摄

不知不觉已下矿4个小时，采访小队选择在中午12点左右上到地面。到了下午三点多的下一班次，巨大的采煤机将会“苏醒”，到时它身上硕大的圆形“滚桶”刀片的一次“横扫”，就能切下宽200多米、高3米左右的煤层，上部悬空的4米左右的煤层受重力影响自然垮落至液压支架后部的刮板输送机。